【《工業3.5》說書與實務分享Part I】
一直以來,無論在輔導或課程的一開始,我都會說明介紹工業4.0,以及其真正的核心價值。工業4.0、產業智慧化的核心系統是一個整合「實體的」、「經驗知識」與「虛擬的數位整合」的系統,換句話說,就是指整合數位資訊的虛擬世界與實體世界的虛實整合系統 (Cyber Physical System, CPS),利用資訊 (IT)與互聯如 (IOT)解決價值鏈 (Value Chain) 之問題。由於科技的發展,我們已經可以從 IT或互聯網使用大數據分析的深度學習或預測技術,然而,要有正確的「流程」面向與「邏輯」面向才能將「問題解決之領域知識(Domain Knowledge)」導入到正確之方向;正確的流程與邏輯才能將大數據分析用於價值鏈上。由此可知,從大環境來看,工業4.0的時代,是有邏輯的運用資訊技術與經驗或數據累積的知識來解決問題、創造價值。
Big data是「分析」工具,功能在於試圖有關聯性找出原因。部分企業執行產業智慧化專案,只是將紙本抄寫改成電腦化方便保存與查詢,並未善用資訊智慧於問題分析與決策,我們有必要審視策略地圖中,Business Intelligence (BI) 與 Decision Support System (DSS) 可否串聯與並聯,產生價值與實質收益。
過去,主管或老師傅因為經過長期歷練,累積許多內化的智慧,大多直覺的判斷與下決策,這些成功經驗變成慣性思考,然而,在今日大環境由大量生產導向改變為快速變化滿足個人化需求導向下,往往過去直覺式判斷或決策,容易成為無法突破窠臼的包袱或因資訊或不足而使企業掉入決策陷阱中;彈性決策和聰明生產才能因應市場變化需求。正因如此,每每在參與企業推動產業智慧化輔導的初期,我都會花一段時間,協助大家一同建構一個系統化的邏輯思維,透過問題分析與決策力(Problem Solving & Decision Making)的訓練,建立一套思考判斷的共同語言、共同平台,在這樣的基礎上和大家一起蹲好馬步-定義問題,經過這樣系統化決策分析,在各種不同應用場景,透過IT技術,串聯整合流程(製造的、設計的、設備的…)或經驗、數據,而達到進一步創造價值。企業在這樣的基礎上,逐漸改變翻轉作為,以「價值導向」做為優先考量,先想好,我們希望達到什麼樣的「管理效能」、「管理目的」?再依據此目標,進行必要的數據收集、分析及運用。如此才能事半功倍,也才能避免本末倒置,徒勞無功。相信如此以往,一次一次的有系統地累績前進,每次的修正或試行都不斷地累積數據,做為下一次成長的基礎資料,除了內化每個人的功力,也累積成為企業的重要決策腦,進一步提升整體決策效能。